水性聚氨酯树脂_阜新水性聚氨酯树脂厂_推荐信息放心选择

date.png 2018-06-26 00:02:08

水性聚氨酯树脂IMK-169类型:阴离子水性聚氨酯树脂外观:淡蓝色半透明乳液固含量:16±1%;pH值:6.5~7.5;胶体电荷:阴离子适用范围:适用于软基体涂层,皮革涂饰剂,水性粘合剂,树脂改性剂,

水性聚氨酯树脂IMK-169

类型:阴离子水性聚氨酯树脂

外观:淡蓝色半透明乳液

固含量: 16±1%;

pH值:6.5~7.5;

胶体电荷: 阴离子

适用范围:适用于软基体涂层,皮革涂饰剂,水性粘合剂,树脂改性剂,可以显著提高玻璃化温度较高的酸树脂(如乳液、纯丙乳液、硅丙乳液等)的成膜性能、成膜韧性、抗冲击强度和粘接力。

性能特点:

1、成膜软,伸长率500-700%,韧性好,机械性能好;

2、成膜平滑、透明、不发粘、光泽度高;

3、优异的附着力,玻璃、金属基材上表现更佳;

4、安全环保,较低的VOC含量,不含有机锡类;

5、优异的耐水、耐溶剂性能;

6、和市面上大多数水酸树脂有较好的相容性江苏油性聚氨酯厂家

产品类别:环氧树脂和IPDI亲水改性的聚合物

含有两种可以后交联的活性基团,异酸酯基团(NCO)和环氧基团。通过调整分子结构,可以获得一系列不同后交联性能的产品,目前公司推出3个不同性能工业产品,理论上通过调整分子结构可以获得更多系列产品。

水性联(固化)剂XP系列产品为XP,XP2,XP6,其区别在于所含异酸酯基团(NCO)和环氧基团比例不同,XP水分散性较好四川水性pu树脂批发,适用于低粘度体系;XP6水分散性较差,适用于高粘度体系;XP2介于二者之间。

作用机理:

用在水性聚氨酯/酸乳液体系中,成膜过程中,随着水分的挥发,被紧密包裹的NCO基团和聚氨酯大分子链端的-NH2基团发生反应形成交联;环氧基团和聚氨酯或者酸链段的羧基(-COOH)发生反应形成交联。

使用方法:

使用前添加,一般用量2-3%即可得到满意的综合效果,产品有特殊要求用量亦不会超过5%。添加量越多,产品的适用期越短,甚至于有凝胶的风险。

水性聚氨酯涂料介绍

水性聚氨酯是以水代替有溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂,无污染、、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型,成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

2.以水为主要介质的水性聚氨酯(主要是乳液)胶粘剂与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,具有一些特别的性质,总结了它们的主要性能特点。表乳液型和溶剂型聚氨酯胶粘剂的性能比较

3. 液体性质

1.粒径及其对性能的影响

介质水中聚氨酯微粒的粒径与水性聚氨酯的外观之间有密切的联系,粒径越小,乳液外观越透明。当粒径在0.00lum以下时,水性聚氨酯是浅黄色透明的水溶液;当粒径在0.lum以下时,呈带蓝光的半透明.白色乳液;当聚氨酯微粒平均粒径大于0.1um时,水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液,微粒的粒径大小有一定范围。粒径的大小与树脂的配方、分子量大小及其亲水成分的含。

若聚氨酯耐水性差,则会在贮存过程缓慢降解,产生羧基,降低pH值,使乳液凝聚。可通过加热加速试验模拟长期耐水解性能。冷冻稳定性也是实际应用中考虑的一个因素。在贮存过程应防止冻和长期高温。

酸性物质及多价金属离子会使阴离子型聚氨酯乳液产生凝聚;阳离子型应防止碱影响其稳定性。

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

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润湿剂:包括基材(底材)润湿剂和颜填料润湿剂、抑泡型基材润湿剂、非离子型润湿剂。

分散剂:包括润湿分散剂和颜料分散载体、受控制絮凝润湿分散剂、解絮凝润湿分散剂、

流变助剂:包括增稠剂、解变剂、施工性能助剂和流动流平剂,纤维素增稠剂、碱溶胀增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂,按特性分为牛顿行为增稠剂、假塑性缔合型增稠剂等。

消泡剂:包括消泡剂、抑泡剂、破泡剂等,水性有机硅消泡剂、矿物油消泡剂、氟硅氧烷消泡剂、有机硅消泡剂、无硅消泡剂、聚合型消泡剂等。

成膜助剂:增塑剂、聚合剂、助溶剂、共溶剂。防腐防霉剂:包括罐内防腐剂、漆膜防霉剂和防藻剂。

漆膜消光剂:消光粉、蜡乳液、蜡粉、二氧化硅消光粉。

蜡粉和蜡乳液:天然蜡、合成蜡、植物蜡、动物蜡、聚合物蜡、巴西棕榈蜡、蜡、石蜡、地蜡等。

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丙法属于溶液法,是以有溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体),再进行乳化的方法。在溶剂存在下,预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应,生成较高分子量的聚氨酯,反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度,使之易于搅拌,然后加水进行分散,形成乳液,后蒸去溶剂。溶剂以丙、甲乙酮居多,故称为丙法。此法的优点是丙、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理,整个体系均匀,操作方便,由于降低粘度同时也降低了浓度,有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂,所得乳液

的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制,为了便于剪切分散,预聚体的分子量不能太高,可能会影响水性聚氨酯性能,例如粘度高则乳化困难,粒径大,乳液稳定性差;预聚体分子量小则NCO基团含量高,乳化后形成的脲键多,胶膜硬,缺乏柔软性。

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