专业提供水性聚氨酯涂层价格_水性聚氨酯涂层企业

date.png 2022-10-30 09:00:31

产品类别:环氧树脂和IPDI亲水改性的聚合物含有两种可以后交联的活性基团,异酸酯基团(NCO)和环氧基团。通过调整分子结构,可以获得一系列不同后交联性能的产品,目前公司推出3个不同性能工业产品,理论上

产品类别:环氧树脂和IPDI亲水改性的聚合物

含有两种可以后交联的活性基团,异酸酯基团(NCO)和环氧基团。通过调整分子结构,可以获得一系列不同后交联性能的产品,目前公司推出3个不同性能工业产品,理论上通过调整分子结构可以获得更多系列产品水性聚氨酯涂层

水性联(固化)剂XP系列产品为XP河北水性聚氨酯,XP2,XP6,其区别在于所含异酸酯基团(NCO)和环氧基团比例不同,XP水分散性较好,适用于低粘度体系;XP6水分散性较差,适用于高粘度体系;XP2介于二者之间。

作用机理:

用在水性聚氨酯/酸乳液体系中,成膜过程中,随着水分的挥发,被紧密包裹的NCO基团和聚氨酯大分子链端的-NH2基团发生反应形成交联;环氧基团和聚氨酯或者酸链段的羧基(-COOH)发生反应形成交联。

使用方法:

使用前添加江苏油性聚氨酯厂家,一般用量2-3%即可得到满意的综合效果,产品有特殊要求用量亦不会超过5%。添加量越多,产品的适用期越短,甚至于有凝胶的风险。

第代水性环氧体系直接用乳化剂进行乳化,主要以聚乙烯醇为乳化剂,并开始研究用多酰多胺与环氧化合物的加成物、聚乙氧撑醚等作为乳化剂四川水性pu树脂批发

第二代水性环氧体系是采用含环氧基的水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂,并出现自乳化型环氧树脂。

第三代水性环氧体系是由美国壳牌公司经多年研发成功的,这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂,由其配制涂料的性能指标可达到或超过溶剂型涂料。

3、水性无机富锌涂料

采用低模数硅酸钾溶液、碱性硅溶胶为主要原料,以有机硅氧烷作为改性剂,制备成稳定的高模数硅酸钾溶液,配制成粒径均匀、贮存稳定、耐水性和耐候性优异的无机富锌涂料。

水性无机富锌涂料广泛适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构,如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。

4、水性聚氨酯涂料

在聚氨酯树脂中,除了含有大量的氨酯键外,还有脲键、酯键、醚键、酰胺键等,这些特殊的键结构赋予涂层优异的黏结性、耐磨性、柔韧性、回弹性、耐化学腐蚀性、耐溶剂性、光泽等,从而集装饰性与防腐性于一体。

水性防腐涂料常见的就是以上的四种,而且这几种防腐涂料每一个阶段都有很多在研究,

为了能够更好的应用于工业生产,还有很长的路要走,目前我国的水性防腐涂料还存在着很多问题,目前水性防腐蚀涂料普遍存在固含量低的缺点,固含量低将使生产厂家的成本加大。同时还存在着施工比较困难,性能比较单一,环保方面也是有待提高的。希望以上的分享能够给你带来帮助!

以上关于水性防腐涂料就简单为您介绍到这里了,希望对您有所帮助!更多资讯,尽在齐家网,敬请期待。

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水性聚氨酯胶的发展概况

水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径,将水性聚氨酯分为三类:聚氨酯水溶液(粒径<0.001um,外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1

um,外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1

,外观白)。但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液,区分并不严格。实际应用中,水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多,水溶液少。

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润湿剂有两种不同的分类方法:1.根据作用强弱可分为两类:(1)表面张力小并能与水混溶的溶剂,包括乙醇、丙二醇、甘油、二基亚砜等。(2)表面活性剂,如阴离子表面活性剂、某些多元醇型表面活性剂(斯盘类)、聚氧乙烯型表面活性剂(吐温类)2.根据给药途径可分为三类:(1)在外用制剂使用的润湿剂,包括表面活性剂和表面张力小并能与水混溶得到的醇类。(2)口服制剂使用的润湿剂,包括表面张力小并能与水混溶的乙醇、甘油、吐温类等。(3)注射给药的润湿剂,包括表面张力小并能与水混溶的乙醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇200~400等以及吐温-80。  

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聚氨酯双二脲离聚物具有足够的亲水性,加酸的稀水溶液形成均相溶液,再与甲醛水溶液反应进行羟甲化,含羟基的聚氨酯严能在50—130℃用水稀释,形成稳定乳液。当降低体系的pu值时,能在分散相中进行缩聚反应,形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或二基聚氨酯低聚物后,则直接在熔融状态乳化于水,再加甲醛水溶液进行羟基化及扩链反应。

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纺织助剂是纺织品的化工加工是现代纺织工业重要的组成部分,不仅能够提高纺织品的质量,而且对纺织品具有修饰和美化作用。在纺织品的化学加工中,纺织助剂作为一类不可缺少的辅助化学品,广泛应用于纺织染整中的预处理、染色。印花和后整理等多个环节,在缩短加工过程。就针对为客户提高生产效率、节能节水、降低生产成本、改善纺织品特殊功能和风格以及增加终制品的附加值等方面,研发纺织印染助剂具有关键性的意义。就凝胶,失去使用价值。

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